回转窑润滑

主要润滑点：

托轮轴承，减速机，挡轮轴承，开放式齿轮传动副，挡/托轮与轮带接触面，轮带内表面与垫板，窑尾密封圈，窑头罩滚动轴承，小齿轮装置轴承，挡轮液压站，液压推杆制动器。

回转窑作用：

回转窑作为水泥熟料矿物最终形成的煅烧设备，一直单独承担着水泥生产过程中的熟料煅烧任务。回转窑具有以下五大功能：

(1)回转窑是一个倾斜的回转圆筒(斜度一般在3％一5％)，生料由圆筒的高端加入(即窑尾)，在窑的不断回转运动中，物科从高端向低端(即窑头)逐渐运动，所以，回转窑是一个输送设备。

(2)回转窑又是一个燃烧设备。磨细的煤粉由窑头鼓风机向窑内喷入，燃烧产生的热量通过辐射、对流和传导三种基本传热方式，将热量传给物料。作为燃料燃烧装备，回转窑具有广阔的空间和热力场，可以提供足够的空气，装设忧良的燃烧装置，保证燃料充分燃烧，为熟料假烧提供必要的热量。

(3)回转窑具有热交换的功能。回转窑内具有比较均匀的温度场，可以满足水泥熟料形成过程各个阶段的换热要求，特别是阿利特矿物生成的要求。

(4)回转窑具有化学反应功能。熟料在形成过程中，发生了一系列的物理、化学反应，回转窑可分阶段地满足不同矿物形成对热量、温度的要求，又可满足它们对时间的要求，是理想的化学反应器。

(5)降解利用废物的功能。由于回转窑具有较高的温度场和气流滞流时间长的热力场，可降解化工、医药等行业排出的有毒、有害废弃物。同时，可将其中的绝大部分重金属元素固化在熟料中，生成稳定的盐类，避免了“垃圾焚烧炉”容易产生的二次污染。

润滑特点：

水泥企业中，润滑的重点是大型回转窑，它是水泥生产设备的”心脏”，也是润滑的关键部位，而其润滑特征表现为：

① 有良好的成膜性能，在润滑表面能形成润滑性的覆盖膜；

② 形成的润滑膜必须耐高温、抗磨、抗压，可减少摩擦阻力，防止恶性磨损和发热胶合烧伤；

③ 润滑膜的使用寿命长；

④ 不腐蚀设备，不污染环境；

⑤ 喷雾性能好，便于使用喷雾工具进行的喷涂成雾；

⑥ 低温性能好，即使在冬季也不影响使用；

⑦ 由于南方多雨潮湿，高热的环境也给润滑带来诸多不变。

高温排风机润滑

润滑特点：高温排风机作为烧成窑尾的主要辅助设备之一，主要工况情况体现在高温、负荷重，粉尘污染严重、工作环境恶劣等。

主要润滑部位：

轴承、主电机轴承、电动执行机构、液力耦合器等。

主要润滑油品：

极压锂基脂、抗磨液压油、中负荷齿轮油等。

辊压机润滑辊压机

主要润滑点：

主轴承、主轴承内迷宫密封圈、带导向平键轴承座、干油集中润滑系统电动机、液压系统、干油集中润滑系统油箱、旋转密封、侧壁上止推螺杆、扭矩支承球面关节轴承。

主要润滑油品：

轴承润滑脂、中负荷齿轮油、液压油等。

辊压机工作原理：

辊压机对物料进行有效粉碎采用的是大能量一次性输入的单颗粒粉碎群体化，亦即粒间粉碎的原理，其实现粉碎原理的方式是采用一对相向转动的磨辊，一只为活动辊，一只为固定辊。其间活动辊轴承卒与提供压力的液压系统相连，固定辊固装在主机架内腔。活动辊在液压系统压力的作用下向物料施以高压，将持续通过两磨辊之间压力区的物料以挤压粉碎的方式有效粉碎。

离心通风机润滑

离心通风机工作原理：原动机通过轴驱动叶轮高速旋转，气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速，然后进入扩压腔，改变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能（势能），使风机出口保持稳定压力。

主要润滑部位：圆板阀门轴承、电动执行器、风机轴承。

主要润滑油品：中负荷齿轮油、极压锂基脂。

链斗式输送机润滑

主要润滑点：头部链轮轴承、尾部链轮轴承、滚柱逆止器、滚轮、张紧装置丝杠、减速机。

主要润滑油品：极压锂基脂、中负荷工业齿轮油等。

篦式冷却机润滑

冷却机是用来从回转窑出来的熟料，同时又可将高温物料携带的大量热量用空气回收，供给回转窑二次热风，以强化煅烧、降低热耗。

主要润滑点：托轮轴承、曲柄轴头及密封、拉链机头尾轴承、篦床传动减速机、篦床传动滚子链、拉链机摆线、针轮减速机、拉链机托辊轴承、拉链机张紧装置、双翻板阀摆线针轮减速机、风机轴承。

主要润滑油品：极压锂基脂、中负荷工业齿轮油等。

机械立窑润滑

机械立窑是中小型水泥熟料煅烧设备，有液压传动和机械传动两种。

主要润滑部位：绞车轴承、导轨及轴承、立轴轴承、开式齿轮、钢绳、减速机等。

主要润滑敞油品：极压锂基脂、抗磨液压油、开式齿轮油、蜗轮蜗杆油等。

旋风式选粉机润滑

主要润滑点：减速机、上、下部轴承、密封装置、循环风机轴承、电动执行器、传动杆绞点。

主要润滑油品：极压锂基润滑脂、中负荷齿轮油、液压油等。

通风机把风从切线方向输入选粉机后，经滴流装置的间隙 (即挡灰体联结体组成的称滴流装置)旋转上升进入选粉室。物料通过顶部的喂料斗，落到旋转的撒料盘上，借离心力的作用，将物料抛出，与上升气流相遇，物料中的小颗粒质量小，被上升气流带入旋风筒内，经旋风筒而收集下来细粉即成品。而大颗粒，由于质量大，受的离心力大故向四周边缘运动，当它与内壁相撞击后失去速度，便被收集下来落至滴流装置处，被气流二次分选后落入下部锥体即成为粗粉。从旋风筒分离出来的气体，经出风管和导风管道重新返回通风机形成气流闭路循环。

进料锁风阀润滑

主要润滑点：翻板轴承、弹簧拉杆轴承、凸轮辊子轴承、凸轮盘轴承、减速电动机、凸轮表面及轴承

主要润滑油品：极压锂基脂、工业齿轮油等。

环链斗式提升机润滑

主要组成部件：滚动装置、提升装置、张紧装置、液压装置等。

主要润滑点：机头滚动轴承、机尾滚动轴承、张紧装置滑轨及调节装置、逆止器、主减速机、液力偶合器、辅助减速机。

主要润滑油品：极压锂基脂、工业齿轮油、液压油等。

辊磨机润滑

主要润滑点：研磨辊轴承、研磨辊润滑装置、摇臂轴承、润滑脂泵、液压装置、液压缸、弹簧杆中轴承、摇臂推力轴承、润滑装置、HSMS型电动机、润滑油脂泵、FB型电动机、润滑脂泵、FTS型电动机、液压泵、FB型润滑泵、HSMS型润滑泵、减速机、磨机驱动电动机、减速机润滑用低压泵、减速机润滑用高压泵、低压泵电动机、高压泵电动机、选粉机转子轴轴承、蜗轮减速机、变速齿轮传动装置、油泵、传动轴轴承、电动机FTS280M4型。

辊磨机结构组成较为复杂，主要有研磨装置、传动装置、减速装置及各类润滑设备装置等。

主要润滑油品：工业齿轮油、极压锂基脂等。主要采用集中润滑方式。

自动计量喂料秤润滑

自动计量喂料秤是根据喂料秤的工作原理，配以合理的传力结构设计而成。能对块、粒状物料进行调速式自动定量给料。

主要使用润滑油品：极压锂基脂和抗磨液压油。

胶带输送机润滑

胶带机是一种长距离，大功率输送机，为保证设备正常运转，延长胶带的使用寿命，必须对胶带加强维护。

主要润滑部位：传动滚筒轴承、尾部滚筒轴承、拉紧装置、承重托辊、返回装置等。

主要润滑油品：极压锂基润滑脂和工业齿轮油等。

双辊破碎机润滑

双辊破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣 ，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。是水泥厂的黏土破碎常用设备。

主要润滑部位：破碎辊轴承、导轨和液压系统等；

主要润滑油品：锂基润滑脂和抗磨液压油。

扁带除尘器润滑

扁袋除尘器是一种国内外广泛使用的高效净化除尘设备。可捕集干燥的非纤维性粉尘，是工业生产中消除污染、保护环境、改善劳动条件、回收有用物料的重要设施。

主要润滑部位：摆线针轮减速机、回转脉动阀轴承、离心风机轴承、刚性叶轮给料机轴承、减速电动机、链条传动等润滑部位。

主要润滑油品：齿轮油和锂基脂等。

锤式破碎机润滑

锤式破碎机是水泥厂石灰石破碎车间的重要设备。锤式破碎机主要工况特点：负荷重，冲击负荷，粉尘污染大；

主要润滑点有：主轴承、给料轴承，减速机，链传动等。

所用润滑油品主要有：抗磨液压油、中负荷齿轮油、极压锂基润滑脂等。

板式给料机润滑

润滑点：头尾链轮轴承、托辊轴承、减速机。

主要润滑剂：极压锂基润滑脂和中负荷工业齿轮油。

水泥行业润滑特点

1、水泥主要设备部长期处在高温条件下运转、对润滑材料的粘度、闪点要求较高，材料使用周期短、消耗量大。

2、设备长期处在恶劣的工作环境中，粉尘特大，用水作系统冷却介质的多，废油渣质多腐蚀性气体，易污染设备表面及润滑部位，润滑材料极易污染变质，会加快设备磨损。因此，要求各水泥设备应有良好的密封设施。

3、多数设备在工作中，要受到振动和冲击载荷的作用；不利于润滑部位油膜的建立与维持。

4、对于中、小 型水泥厂的设备、或工作于敞棚中，或工作于厂房中，都需要较好的通风条件，受季节性温度变化的影响大，不同季节使用的润滑材料牌号变化大，润滑材料品种多。

5、由于设备工作温度高，常以冷却水直接冷却润滑部位外壳，易造成润滑材料的乳化变质，要求油一水分离性要好。

6、多数设备传功系统比较简单，但开式传动较多，润滑材料的抗污染能为和抗挤压性能要求高。

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