如今润滑剂的应用范围极其广阔，被应用在许多的领域当中，而我国作为制造业和生产大国，会涉及到很多机械设施的切削环节，所以我国对切削润滑剂的应用量非常的巨大。因此，对切削润滑剂的润滑性能进行研究是非常必要的。如今判别切削润滑剂的性能如何，除了在实际工作当中采取试验以外，还没有任何有效的、简单的、快速的模拟测定方法。

我国主要是利用四球机PB当作切削润滑的评价指标，但是四球机与切削摩擦副材料非常的不统一，因此四球机无法准确的反映出切削过程中润滑的情况。攻丝扭矩测试仪作为专门对切削加工过程进行研究的测量装置，最为典型的代表装置就是美国的FalexⅡ型攻丝扭矩测量仪，不过这种测量仪的价格极其高，而且测量当中所用到的费用也非常大巨大，使用具有限制。

为此，市场利用力矩测试系统的理论，再结合目前四球机，研发出了简易的攻丝扭矩测试装置。通过此装置对不同的材料展开了攻丝实验，测试的结果和实际应用结果基本一样，同时将常用的润滑剂菜油和蓖麻油展开了比较，也显示出此装置具有良好的实用性和可靠性。同时也给实验室对润滑剂的选择与工厂对润滑剂质量的检测方面带来了有效的作用。

测试系统的应用原理

此方法把四球机的顶球夹具换成丝攻夹具，将四球机活塞换为螺母试样夹具，再套在有油润滑的活塞套筒当中，用于减少摩擦。此测试的基本原理为将螺母试样夹具的手柄和扭矩传感器相触碰，使四球机在100-1800rpm的转速范围内进行调节，然后把传感器的信号不断放大，最后采用记录仪描绘出扭矩的时间曲线图。曲线的最高端代表着攻丝过程当中最大的扭矩Tmax。其中，Tmax代表着润滑性能的情况，Tmax越小表示其润滑性能就越好。

测试系统的可靠度分析

为了证实我们所研发的简易攻丝扭矩装置的可靠性以及此测试方法对切削润滑剂性能研究的精确度，我们将现阶段切削过程当中较为基础的菜油以及蓖麻油当作实验的试样，和普通矿油切削润滑剂的性能展开了比较，对其的可靠程度采取了分析。根据实验的结果总结发现：在实验当中，对于难以加工的不锈钢材质所使用的普通矿油进行润滑的切削性能比菜油和蓖麻油进行润滑的切削效果要差很多。由此装置进行的实验结果Tmax和实际经验总结的结果相同，由此可见，本实验的结果非常地真实、有效、可靠。四球机实验（PB值以及磨损的直径）根本体现不出来菜油以及蓖麻油具有良好的切削润滑效果（不算含极压剂的润滑油）。

设备及其操作的费用

简易的攻丝扭矩测试装置实验所花费的成本和费用与美国的FalexⅡ型攻丝扭矩测量仪相比要低的多得多，而且装置还非常的简易，操作简单、可靠。同时测量结果非常的快速，每次测试操作大概两分钟左右就能得出结果。

参考美国的FalexⅡ型攻丝扭矩测量仪而研发出了简易的、便捷的、快速的易操作的攻丝扭矩测试装置，这种装置的测量成本以及所花费的费用非常的低，并且每次实验大概只用2分钟便可得出结论，因此非常的快速。对不同材质的待攻螺母分别做了攻丝扭矩的实验，待攻螺母的材质主要包括45#的钢、铜、铝和不锈钢等。

在实验当中得出误差，然后对误差进行处理和分析，发现测量结果的误差在3.0%之内，与四球机PB值以及磨损直径法相比本次评价切削润滑剂的简易测量法更加的接近事实，符合实际当中所积累的经验结果，因此，充分的证实了本装置的实用性、准确性和可靠性。同时还发现了植物润滑剂的优点及对切削设备良好的润滑效果，不仅保护环境，还增大了对润滑剂的探索范围。

（来源：商机苑设备润滑管理咨询）