锭子是细纱机的重要专件，它的使用寿命不仅与企业的纺纱工艺息息相关，还关系着纺纱企业日常的机物料消耗。近年来，节约型锭子、懒汉锭子等新产品层出不穷，锭子的速度越来越快、使用寿命越来越长，一些维修保养的新方法也不断出现。

01做好“油”的保养工作至关重要

转速为17 kr/min以下的普通锭子，如果使用合格的锭子油，冬季每9天补油一次、夏季每7天补油一次，知名企业锭子的平均寿命可达到8～9年。如果是“懒汉锭子”，使用合格的10号锭子油，每3个月补油一次，寿命可以超过10年。

锭子能够长期使用的关键在保养，具体来说就是用对油、不缺油、油不脏。“用对油”，一是不要用假油，二是要用对油号。

再有就是“不缺油”。原来行业的保养标准是6～8天补油一次(这是针对D1系列锭子，D3，D4，D5，D6系列锭子内储油更少)，这是有科学道理的。但行业环境使大家很难落到实处，一般企业都是10天以上补油一次，甚至15天、20天补油的企业也有。

至于“油不脏”，理论资料和实践验证表明脏油润滑的磨损速度是净油润滑的2～4倍。但目前的清洗方法都无法保证锭子油不脏，这也是锭子的结构使然。

02使用周期取决于锭速

一般的细纱锭子使用3年左右的时间就要被淘汰，国内生产质量较好的产品大概可以使用5年时间，当然这跟锭速有直接关系。

细纱机锭子要长时间连续运行，首先要做好锭胆内的润滑工作。一方面要注意锭子油的品质，一般要求用大型石化企业的原装成品油。另外，就是要根据自身情况，按照周期及时更换锭子油和补油。

一般情况下，锭子下轴承部位磨损比较严重，还有就是锭胆内的清洁问题。关于锭子的维修，如果是轴承磨损，一般情况下就要更新，锭杆校直工作可以根据细纱机维修计划同步进行。

目前，锭子的发展方向是高速、降低锭间速度差异、超低振幅等；国内细纱机的锭速已有达到20 kr/min以上的；而印度细纱锭速在20 kr/min以上的纺纱企业已经占了很大比例。

因为新锭子的锭速差异明显要小于旧锭子，新锭子与旧锭子性能的对比在捻度指标方面表现得最为明显。

03提高机械性能，降低捻度不匀

锭子的机械性能对纱线捻度内不匀有重要影响。我们曾经在FA506型细纱机上对C 60/T 40 J 4.9 tex品种的20个锭子进行对比试验。具体方法是在其他条件均不改变的情况下，用同型号新锭子对在机旧锭子进行更换，测试更换前后各单锭卷绕的捻度内不匀CV值。

测试结果表明：旧锭子换新锭子后，所有锭子纺纱的捻度均有明显增加，平均增加10.6捻/(10 cm)，捻度内不匀CV值全部下降，由原来平均6.5%降低到4.5%，平均降低2.0个百分点，降幅为30.8%。

20个锭子纱线最大捻度与最小捻度极差由28.8捻/(10 cm)降至9.0捻/(10 cm)，单锭纱线最大捻度内不匀CV值由8.5%降至5.7%，各锭子之间纱线捻度不匀CV值由原来的6.2%降低到4.0%，降低2.2个百分点，降幅为35.5%，而且各单锭纱线捻度内不匀CV值趋于一致。这说明锭子的机械性能和锭子之间的性能差异，是造成捻度不匀最主要的原因之一。

因此，提高锭子的机械性能并改善锭子之间的性能差异，对于降低纱线捻度不匀有非常重要的意义。

04清洁度是影响寿命的关键

锭子油的脏污主要来自3方面，分别是外来脏污、自生脏污、锭油变质。

外来脏污进入锭内主要通过以下途径：锭盘旋转带动锭盘内的空气旋转，旋转中的空气产生离心力。锭盘内孔中紧靠孔壁的空气产生一个由上向下的运动趋势，锭盘孔内的空气向外运动，造成锭盘孔内产生负压，外面的空气带着脏污沿着上轴承座外壁向内运动。污浊的空气进入到上轴承上面，遇到由锭内出来的、暂时停留在轴承黑垫片上面的锭子油，脏污被锭子油捕获，堆积在黑垫片上面形成油污。当停车落纱拔起杆盘时，部分脏污被吸进锭内，反复作用就将锭子油污染了。

自生脏污一部分是锭子制造时留下的金属屑、灰尘等，以及锭底—锭尖磨损掉的金属屑，还包括上轴承副中锭杆、滚珠、外环、保持器等磨损掉的末屑。虽然锭子在高速运转，其整体温度不会太高，但在润滑不足时，瞬间温度可以达到锭子油分解、酸败的温度，久而久之，锭内的润滑油?失去了润滑作用。

清洁度是影响锭子寿命的主要因素。至于如何清洗锭子的问题，“普通的抽油加油机+超声波换能头”的清洗组合，应该是一个不错的方案。这个方案的原理是抽油机和加油机给锭脚内不断地注油和抽油，使锭内充满润滑油；超声波换能头接触在锭脚下部，高频超声波传到锭内，在超声波强烈振动下，锭内的中心管、卷簧、锭底等处的脏污迅速溶解到清洗油中，被抽油机抽出锭外，持续一段时间后，锭?脏污就可以彻底地被振掉、溶解、抽出。

（来源：纺织器材在线）