大型开式齿轮是基础材料工业中大型回转设备的主要传动装置，广泛使用在采矿、水泥、钢铁、火力发电、清洁能源、化肥、化工、制糖、垃圾焚烧和堆肥等行业。

作为关键设备的传动装置，开式齿轮传动装置的润滑至关重要，以确保传动装置的运行可靠性和操作安全性。

开式齿轮面临苛刻运行工况：低速、重载、直接暴露于周边环境，灰尘、杂质、水等外部介质容易到达啮合齿面。为实现齿轮副寿命期间的良好润滑，在这里我们提出所熟知的A-B-C系列三个不同阶段的润滑方案。

A涂底润滑剂：适用于运输、安装、慢转调试阶段。

B磨合润滑剂：适用于快转调试、带负荷磨合阶段。

C操作润滑剂：适用于带负荷正常运转阶段。

A涂底润滑剂

涂底润滑剂在齿轮副正式运行之前（运输、储存、安装、调试期）即提供齿轮保护，并为长期的可靠运行奠定基础。需在齿轮副加工完毕后即手工涂抹。

作用：

1.防止齿轮在投入运转之前的运输、安装过程中发生锈蚀。

2.避免齿轮装配、调试、慢转过程中因干摩擦而造成齿面损伤。

3.防止喷洒系统投入使用初期不能在啮合齿面间形成有效润滑油膜，而出现润滑不足。

4.作为极低速开式齿轮的日常操作润滑剂。

5.利用齿轮啮合后在齿面上形成的不同痕迹，初步判定载荷分布情况和齿面接触情况，帮助校正部件的安装。

B磨合润滑剂

为避免先期损伤持续扩展，采用专用磨合润滑剂以降低表面粗糙，增大微观接触面积，为后续的良好润滑奠定基础。

作用：

1.降低表面粗糙度，提高齿面接触比例，增大齿面接触面积。

2.消除齿面因应力集中形成的微细裂纹、擦痕，防止早期点蚀和其它损伤的产生。

3.作为修复润滑剂对已损伤齿面进行在线、动态修复，以慢速提高齿面接触比例。

C操作润滑剂

当齿轮副磨合完毕，具备足够接触面积，即可换用日常操作润滑剂。最大限度地保护齿面，防止齿面受损，以极低的磨损率延长齿轮副使用寿命。

（来源：网络）