作者：沈锡荣

1　辊压机系统的优势

辊压机作为一种高效节能的粉磨设备，已广泛应用于生料、水泥的粉磨中，辊压机联合粉磨系统是国家重点推广的节能技术之一，辊压机在水泥企业得到大量应用，其粉磨有效做功比例远高于球磨机，辊压机终粉磨系统可比球磨机系统节电达40%以上，且金属磨耗也大大降低，一般传统球磨单位产品的金属磨耗近300g/t，而辊压机联合粉磨系统单位产品的磨耗大多在40g/t以下。生料粉磨系统的性能对比见表1。

表1 生料粉磨系统综合比较

2　辊压机系统常见问题

辊压机的使用过程中，也存在一些问题，例如产品颗粒形貌差、颗粒级配不合理、标准稠度用水量大等，这些问题可以通过调整工艺设备，如辊压机压力、辊缝控制，高效选粉机通风、转速控制，以及循环负荷控制等改善。此外辊压机系统还容易出现辊缝偏差、压力偏差、侧挡板漏料、进料口冲料、称重仓下料不畅等问题。

辊压机系统也可能因为进料装置存在设计问题而导致出现棒阀打不开、仓位控不住、料饼质量差、塌仓、冒灰、振动、偏辊等现象，这些现象目前在一些厂仍时有发生，影响了辊压机效率，这些问题可以通过采用新型双曲线进料装置、V选布料器等设备予以解决。双曲线进料装置的外观见图1。

图1 双曲线进料装置的外观

在辊压机应用过程中，轴向布料离析引起的偏辊是比较常见和具有代表性的问题，困扰着许多辊压机管理和操作人员。针对这一难题，从导致布料离析和偏辊问题的根源进行深入分析，采取创新理念和方案，设计开发了一种全新的V型混料器，有效解决了这一顽疾，通过实践也证明了该解决方案具有理念先进、工艺简单、无需额外动力等诸多优势，现对辊压机布料工艺的一些常见误区及解决方案进行介绍，供同仁参考。

3　辊压机布料工艺的常见误区

物料因粒度、水分等理化性能、动态休止角不同，在抛撒或滚落地过程中，粗料向前、向低走，引起入稳流仓物料离析。离析的粗细物料在漏斗流或整体流情况下不易出现横向移动或混料，下移到辊压机喂料口依旧不会粗细混匀，从而造成吃粗料端辊缝撑开，吃细料端辊缝打不开，直接影响辊压机功效，偏辊产生轴向分力，使得轴承易损，辊端错位减少工作面，侧挡板顶不紧漏料。

辊压机喂料希望最紧密堆积，粗中有细轴向均布，如同一斗蚕豆中有半斗黄豆再加两碗米一碗面粉，粗细颗粒间空隙少、最紧密堆积才能更好实现料挤料的密实料床粉碎。在辊轴向一端粗料、一端细料的离析现象对辊压机高效运行影响极大，偏辊运行挤压效果不会好，粗细料混合均布才能提升辊压机有效做功。

偏辊不仅影响产量，更影响设备健康运行。偏辊时产生轴向力（见图2），使得轴系倾斜窜动，导致动定辊端面不齐，漏料的同时加剧了侧挡板磨损；较大的轴向力，容易伤及轴承及轴承座滑轨，影响液压缸寿命；轴向力使得两轴承及轴承座向小缝端移动，笔者曾碰到过轴承压盖螺栓失效，小缝侧轴承外移崩落，大缝侧轴承里移撑裂内圈等多种偏辊引起的设备事故。

图2 偏辊轴向分力分析

若追求恒辊缝(即恒辊缝控制)，通过单侧增减压力调整来稳定辊缝，如粗料端撑大辊缝再加压，长期运行会出现辊面不均匀磨损；若追求恒压力(即恒压力控制)，粗料端撑大辊缝、压力上升，泄压会使辊缝更大，细粉侧辊缝小、压力低，加压更无价值；若单侧向里挡，如粗料辊缝大侧向里增插板，如同下料管单侧关棒闸，同样粗料不会跑到小缝端一侧，近辊端向插板使有效辊面减少，挡住了料压勉强能控制辊偏，但辊面磨损更不均匀（图3），料床受限度会更差，这些所谓的四面调或恒辊缝、恒压力的非工艺思维技术产品，短期可能有效，但不利于长期稳定运行。

图3 辊面不均匀磨损

当前业内一些装备企业采用机电液控制，如恒辊缝柔性控制等技术来解决偏辊问题，短期内可取得一定效果，但无法解决导致辊偏的物料粗细离析根本问题，长期运行甚至带来负面影响。

4　V型混料器的工作原理

为了解决离析偏辊问题，水泥行业多年研究，许多单位稳流仓内集中、延长下料管，增加缓冲板，有一定效果，常因仓位、流量以及物料理化性能等变化，并不能稳定改善偏辊。

常见纠偏布料的产品主要有以下几种方法，各有优劣。较为早见的是HF院研究的多层错位扇形布料器，效果较好，但结构复杂，容易堵塞；近年有单位推出双向插板，主调节下料管料流方位，以导流方式改变仓内落料点以减少偏辊发生，操作烦琐，容易磨损，成功案例较少；动力旋转布料器在仓内撒料均匀，解决离析等问题较好，结构复杂，消耗动力，价格较高。

采用V型混料器可以有效解决辊压机存在常见的离析偏辊问题。V型混料器的外观见图4。

图4 V型混料器的外观

V型混料器工艺简单，无动力运行，采用多个托盘组合，模仿拌面动作，实现粗细均匀布料，配合近年来开始在行业推广普及的双曲线进料装置、V选布料器等，能够解决辊压机常见的异常工况，可以取得更好的提产节能、稳定运行效果。

5　案例分析

V形混料器将粗细料混匀，使得辊压机喂料更为密实均匀，有效提高辊压机效率，保障设备安全运行；结构简单，不需动力，不易堵塞和磨损，运行较为可靠，部分单位使用中取得了较好的成效。

5.1 案例一

XCHL粉磨系统采用G180160辊压机，台时产量为280t/h，在运行中经常出现偏辊、侧漏以及循环斗提超载等问题，辊压机运行极不稳定，影响了产量和质量。

2022年5月，该厂在稳流仓内安装了双曲线进料装置后，辊压机效率提升，料饼中合格细粉比例大幅提升，同等产量时循环斗提电流下降20A以上，但偏辊制约了提产幅度。7月继续优化，在稳流仓内安装SG180VH2混料器，彻底解决了偏辊瓶颈问题，有效控制辊缝差下降10mm、提产10t/h以上，辊压机电流上升，同时循环负荷下降，选粉效率提升。计划下一步继续优化V选布料器，通过提升选粉效率，实现系统提产降耗。

表2 XCHL采用V型混料器技改前后工艺参数对比

5.2 案例二

LLHS粉磨系统多套HFCG150100辊压机，较早使用了双曲线进料装置，因市场不景气一直处低循环负荷节能模式生产，其工艺设计新鲜料与循环料两路入稳流仓，原物料粒径差别较大，偏辊较为严重，甚至影响了设备运行。该厂多年治理物料离析成效不明显，锥形轴颈、轴承座滑轨槽多次在线堆焊、车削修复。入稳流仓料管收缩到400mm×400mm，并增加缓冲托板仍不能解决偏辊，一般辊缝偏差量达18mm以上，2021年底生产旺季时出现辊压机锥形轴颈磨损、轴承内圈开裂的重大设备事故，更换轴承应急复产后，2022年初再次出现轴承走内圆问题，再次停产应急涂胶修复。

图5 轴压机轴承内圈开裂

2022年8月，该厂在稳流仓内安装了SG150VH2混料器后，彻底解决了辊压机偏辊问题，产量同时提升。采用V型混料器前后工艺参数对比见表3。

表3 LLHS采用V型混料器前后工艺参数对比

6　结论

V型混料器配合近年来在行业逐渐推广普及的双曲线进料装置、V选布料器等，可以从工艺原理角度解决偏辊、塌仓问题，改善料床密实、受限程度，精准控制循环负荷，提升辊压机有效做功和系统稳定性。

来源：世界建材网

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